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Lisa Harouni: Una introducción a la impresión en 3D

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    Hoy es una realidad:
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    se pueden descargar productos de la Web
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    -datos de productos, diría, desde la Web-
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    quizá los personalizamos
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    según nuestros gustos y preferencias
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    y enviamos esa información
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    a una máquina de escritorio
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    que lo fabricará en el acto.
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    De hecho, podemos construir
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    muy rápidamente
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    un objeto físico.
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    Y esto se debe
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    a una tecnología emergente
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    llamada fabricación aditiva,
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    o impresión 3D.
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    Esta es una impresora 3D.
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    Se conocen desde
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    hace casi 30 años
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    lo cual resulta bastante increíble,
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    pero recién empiezan
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    a popularizarse.
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    Por lo general, uno toma los datos
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    de estos marcadores, por ejemplo,
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    una representación geométrica de dicho producto en 3D,
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    y se los pasa junto al material
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    a una máquina.
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    Y mediante un proceso que ocurre en la máquina
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    se construye el producto capa por capa.
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    Como resultado tenemos un producto físico
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    listo para usar
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    o, quizá, para ensamblar.
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    Pero si estas máquinas están desde hace casi 30 años,
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    ¿por qué no las conocíamos?
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    Porque eran demasiado ineficientes,
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    inasequibles,
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    no funcionaban lo suficientemente rápido
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    o eran muy costosas.
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    Pero hoy
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    se están convirtiendo en una realidad
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    que empieza a tener éxito.
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    Se derriban muchas barreras.
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    Eso significa que todos Uds.
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    pronto podrán tener una de estas máquinas
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    o quizá ahora mismo.
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    Eso va a cambiar y alterar
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    el paisaje fabril
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    y sin dudas nuestras vidas, nuestros negocios
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    y las vidas de nuestros hijos.
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    ¿Cómo funciona?
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    Por lo general lee datos de CAD,
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    que son datos de diseño de productos
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    generados con programas profesionales de diseño.
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    Aquí pueden ver a un ingeniero
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    -puede ser un arquitecto o un diseñador de productos profesional-
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    que crea un producto en 3D.
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    Estos datos se envían a una máquina
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    que los rebana
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    en representaciones bidimensionales de ese producto
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    hasta el final;
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    como si fueran rodajas de salame.
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    Los datos, capa por capa, pasan por la máquina
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    desde la base del producto
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    y se deposita el material, capa tras capa,
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    colocando una nueva capa de materiales sobre la anterior
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    en un proceso aditivo.
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    Este material depositado
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    empieza siendo líquido
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    o teniendo forma de polvo.
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    Y el proceso de unión puede ocurrir
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    o bien derritiendo y depositando o depositando y luego derritiendo.
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    En este caso, vemos una máquina de alineamiento láser desarrollada por EOS.
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    Usa el láser
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    para fusionar la nueva capa de material con la anterior.
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    Y, con el tiempo,
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    rápidamente, en cuestión de horas,
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    podemos construir un producto físico
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    listo para sacar de la máquina y usar.
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    Esta es una idea extraordinaria
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    que hoy ya es una realidad.
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    Todos estos productos que ven en la pantalla
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    se hicieron de la misma manera.
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    Todos con una impresora 3D.
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    Y pueden ver
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    que van desde zapatos,
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    anillos de acero inoxidable,
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    fundas plásticas para celulares,
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    hasta implantes de médula espinal, por ejemplo,
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    creados a partir de titanio de grado médico
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    y piezas de motores.
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    Pero notarán que todos estos productos
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    son muy, muy complicados.
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    Tienen un diseño extraordinario.
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    Dado que tomamos estos datos tridimensionales
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    y los rebanamos antes de que pasen por la máquina,
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    podemos crear estructuras
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    mucho más complejas
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    que con cualquier otra tecnología de fabricación
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    o, de hecho, imposibles de construir con otra tecnología.
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    Y se pueden crear piezas con partes móviles;
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    bisagras, piezas dentro de las partes.
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    En algunos casos, podemos prescindir totalmente
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    de las tareas manuales.
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    Suena genial.
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    Es genial.
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    Hoy podemos tener impresoras 3D
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    que construyan estructuras como estas.
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    Esta tiene casi tres metros de alto.
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    Y esta fue construida
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    mediante el depósito de arenisca artificial capa tras capa,
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    en capas de 5 a 10 milímetros de espesor,
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    que lentamente formaron esta estructura.
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    Esta fue creada por una firma de arquitectos llamada Shiro.
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    Y se puede recorrer caminando.
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    En el otro extremo del espectro
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    están las microestructuras.
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    Se crean depositando capas
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    de unos 4 micrones.
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    Por eso la resolución es bastante increíble.
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    El detalle que puede obtenerse hoy
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    es muy asombroso.
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    ¿Quién usa esto?
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    Debido a que se pueden crear productos muy rápidamente,
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    es muy usada por diseñadores de productos
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    o alguien que quiere hacer prototipos de productos
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    y crear rápidamente un diseño y hacer iteraciones de diseño.
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    Y otra cosa muy llamativa de esta tecnología
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    es que permite crear productos a medida, en masa.
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    Hay muy poca economía de escala.
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    Por eso ahora se pueden crear piezas únicas con facilidad.
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    Los arquitectos, por ejemplo,
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    quieren crear prototipos de edificios.
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    Como pueden ver,
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    este es un edificio de la Universidad Libre de Berlín,
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    diseñado por Foster y Asociados.
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    De nuevo, no se puede construir de otra forma.
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    Y es muy difícil de crear a mano.
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    Esta es una pieza de motor.
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    Fue desarrollada por una compañía llamada Within Technologies
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    y 3T RPD.
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    Es muy, muy, muy detallado
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    el diseño por dentro.
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    La impresión 3D
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    puede derribar barreras en el diseño,
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    lo cual desafía las restricciones
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    de la producción en masa.
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    Si rebanamos este producto que tenemos aquí
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    pueden ver que tiene una cantidad de canales de refrigeración,
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    lo que significa que es un producto más eficiente.
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    Esto no se puede crear con técnicas de fabricación tradicionales,
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    ni siquiera en forma manual.
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    Es más eficiente
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    porque ahora podemos crear estas cavidades internas del objeto
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    que enfrían el fluido.
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    Se usa en la industria aeroespacial
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    y automotriz.
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    Es una pieza más ligera
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    y desperdicia menos material.
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    Por eso su rendimiento y eficacia
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    son superiores a los de la producción masiva.
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    Y esta idea de crear
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    estructuras muy detalladas
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    podemos aplicarla a las estructuras de panal
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    y usarlas dentro de implantes.
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    Por lo general los implantes
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    son más efectivos dentro del cuerpo
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    si son más porosos,
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    porque nuestros tejidos crecerán dentro.
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    Hay una probabilidad más baja de rechazo.
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    Pero es muy difícil crearlo de la manera tradicional.
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    Con la impresión 3D
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    hoy vemos
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    que podemos crear implantes mucho mejores.
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    De hecho, dado que podemos crear
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    productos a medida en masa, únicos,
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    podemos crear implantes
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    específicos para cada individuo.
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    Como pueden ver,
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    esta tecnología y la calidad de lo que sale de las máquinas es fantástica.
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    Y estamos empezando a ver que se usa
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    en productos finales.
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    De hecho, a medida que mejoran los detalles,
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    mejora la calidad,
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    bajan los precios de las máquinas
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    y cada vez se tornan más veloces.
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    Las hay tan pequeñas
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    que caben en un escritorio.
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    Hoy se puede comprar una por unos 300 dólares
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    para crear uno mismo
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    algo muy increíble.
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    Pero luego surge la pregunta:
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    ¿por qué no tenemos una en casa?
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    Simplemente porque casi todos los presentes
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    no sabemos cómo crear los datos
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    que lee una impresora 3D.
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    Si les diera una impresora 3D
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    no sabrían cómo manejarla
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    para hacer lo que desean.
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    Pero cada vez hay más y más
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    tecnologías, programas y procesos
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    que derriban esas barreras.
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    Creo que estamos en un punto de inflexión
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    en el que ahora es algo
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    inevitable.
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    Esta tecnología
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    va a afectar
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    el paisaje fabril
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    y, creo, provocará una revolución
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    en la manufactura.
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    Así que hoy
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    pueden descargar productos de la Web;
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    todo lo que hay en la mesa,
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    como marcadores, silbatos, exprimidores de limón.
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    Pueden usar programas como Google SketchUp
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    para crear productos desde cero
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    muy fácilmente.
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    La impresión 3D puede usarse también
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    para descargar repuestos de la Web.
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    Supongamos que tienen, digamos,
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    una aspiradora en su casa
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    y se rompió. Necesitan un repuesto,
  • 8:56 - 8:59
    pero se dan cuenta que el producto está discontinuado.
  • 8:59 - 9:01
    Imaginen que van a la Web
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    -esto ya es una realidad-
  • 9:03 - 9:05
    y buscan ese repuesto
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    en una librería de geometrías
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    de productos discontinuados
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    y descargan esa información, esos datos,
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    y consiguen el producto en casa,
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    listo para usar, a demanda.
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    De hecho, como podemos crear repuestos con máquinas
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    éstas literalmente
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    se construyen a sí mismas.
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    Tenemos máquinas que se fabrican a sí mismas.
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    Aquí tenemos piezas de una máquina RepRap
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    que es una especie de impresora de escritorio.
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    Pero lo que más le interesa a mi empresa
  • 9:34 - 9:36
    es la posibilidad de crear
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    productos únicos a gran escala.
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    No hace falta hacer una partida
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    de miles de millones
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    o enviar el producto a moldear por inyección en China.
  • 9:46 - 9:50
    Se lo puede construir físicamente en el lugar.
  • 9:50 - 9:52
    Eso significa
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    que ahora podemos presentarle al público
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    una nueva generación en personalización.
  • 9:57 - 9:59
    Esto hoy es algo posible;
  • 9:59 - 10:01
    uno puede decidir personalmente
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    el aspecto de sus productos.
  • 10:04 - 10:06
    Todos estamos familiarizados con la idea
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    de personalización.
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    Ya lo hacen marcas como Nike.
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    Está en toda la Web.
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    De hecho, las grandes tiendas
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    nos permiten
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    interactuar con sus productos
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    a diario...
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    con coches elegantes,
  • 10:22 - 10:24
    Prada,
  • 10:24 - 10:26
    o Ray Ban, por ejemplo.
  • 10:26 - 10:28
    Pero esto no es personalización a gran escala;
  • 10:28 - 10:30
    son variantes de producción,
  • 10:30 - 10:33
    variaciones del mismo producto.
  • 10:33 - 10:36
    Hoy uno puede influir sobre el producto
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    y manipular la forma del producto.
  • 10:39 - 10:41
    No sé Uds.
  • 10:41 - 10:43
    pero a mí me ha pasado
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    de entrar a un almacén sabiendo exactamente lo que quería,
  • 10:45 - 10:48
    buscar por todos lados esa lámpara perfecta,
  • 10:48 - 10:50
    para ese lugar de la casa que tenía en mente,
  • 10:50 - 10:52
    y no poder encontrarla;
  • 10:52 - 10:55
    o esa alhaja perfecta
  • 10:55 - 10:57
    para regalar, o para mí misma.
  • 10:57 - 10:59
    Imaginen que ahora pueden
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    relacionarse con una marca
  • 11:02 - 11:04
    e interactuar
  • 11:04 - 11:07
    de modo tal que pueden pasarle sus atributos personales
  • 11:07 - 11:11
    a los productos que están por comprar.
  • 11:11 - 11:13
    Hoy pueden
  • 11:13 - 11:15
    descargar un producto con un programa como este
  • 11:15 - 11:17
    y ver el producto en 3D.
  • 11:17 - 11:19
    Este es el tipo de datos 3D
  • 11:19 - 11:21
    que leerá una máquina.
  • 11:21 - 11:23
    Esta es una lámpara.
  • 11:23 - 11:25
    Pueden hacerse varias versiones del diseño.
  • 11:25 - 11:27
    Se puede elegir el color del producto,
  • 11:27 - 11:29
    quizá el material.
  • 11:29 - 11:32
    Y también podemos participar en la manipulación de la forma
  • 11:32 - 11:34
    dentro de unos límites de seguridad.
  • 11:34 - 11:37
    Porque obviamente los usuarios no son diseñadores de productos.
  • 11:37 - 11:40
    El programa informático guiará a la persona
  • 11:40 - 11:44
    por los límites de lo posible.
  • 11:44 - 11:46
    Cuando alguien está listo para comprar el producto
  • 11:46 - 11:48
    con su diseño personalizado,
  • 11:48 - 11:51
    presiona una tecla y estos datos
  • 11:51 - 11:55
    pasan a la impresora
  • 11:55 - 12:00
    tridimensional ubicada
  • 12:00 - 12:03
    quizá en un escritorio.
  • 12:03 - 12:05
    Pero no creo que eso vaya a ser inmediato.
  • 12:05 - 12:07
    No creo que suceda pronto.
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    Lo más probable, lo estamos viendo hoy,
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    es que los datos vayan
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    a un centro de fabricación local.
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    Esto implica una menor huella de carbono.
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    Ahora, en vez de transportar un producto por todo el mundo
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    mandamos los datos por Internet.
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    Aquí ven el producto terminado.
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    Salió de la máquina en una sola pieza
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    y luego se le agregó la electrónica.
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    Es esta lámpara, como pueden ver.
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    Si uno tiene los datos,
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    puede crear la pieza a demanda.
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    Estas personalizaciones pueden no obedecer
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    sólo a razones estéticas,
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    se las puede usar en aspectos funcionales
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    escaneando partes del cuerpo
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    para crear cosas a medida.
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    Podemos usarlo en prótesis, por ejemplo,
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    de manera muy puntual para una discapacidad individual.
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    O podemos construir prótesis específicas
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    para esa persona.
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    Mediante escaneo
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    hoy se puede modelar la dentadura
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    y hacer recubrimientos dentales ergonómicos.
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    Mientras uno espera en el dentista
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    una máquina pacientemente irá creándolo
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    para luego insertarlo en los dientes.
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    La idea es crear implantes a partir
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    del escaneo de datos con resonancia magnética
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    que ahora se pueden convertir en datos 3D
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    y con eso podemos crear implantes muy específicos.
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    Y aplicar esto
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    a la idea de construir lo que está en nuestros cuerpos.
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    Este es un par de pulmones y el árbol bronquial.
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    Es muy complicado.
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    Realmente era imposible crearlo o simularlo de otra manera.
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    Pero con resonancia magnética
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    podemos construir productos
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    como ven, muy complicados.
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    Con este proceso
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    los pioneros de la industria hoy están apilando células.
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    Uno de los pioneros, por ejemplo, es el Dr. Anthony Atala,
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    y él ha estado trabajando
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    en el apilado de células para crear
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    vejigas, válvulas, riñones.
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    Todavía no es algo de dominio público
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    pero es un trabajo en curso.
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    Mi mensaje final es que todos somos individuos.
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    Todos tenemos distintas preferencias, distintas necesidades.
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    Nos gustan cosas diferentes.
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    Todos tenemos distintas estaturas, al igual que nuestras compañías.
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    Las empresas quieren distintas cosas.
  • 14:13 - 14:15
    Sin temor a equivocarme
  • 14:15 - 14:17
    creo que esta tecnología
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    va a provocar una revolución manufacturera
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    y cambiará el paisaje fabril tal como lo conocemos.
  • 14:22 - 14:24
    Gracias.
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    (Aplausos)
Title:
Lisa Harouni: Una introducción a la impresión en 3D
Speaker:
Lisa Harouni
Description:

2012 puede ser el año de la impresión tridimensional, el año en el que esta tecnología de tres décadas finalmente se convierta incluso en algo accesible y común. Lisa Harouni nos brinda una introducción útil a esta manera fascinante de hacer las cosas, incluyendo objetos muy complejos que, alguna vez, fueron imposibles de crear.
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Video Language:
English
Team:
closed TED
Project:
TEDTalks
Duration:
14:29
Sebastian Betti added a translation

Spanish subtitles

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