Eu quero falar com vocês,
ou partilhar com vocês uma nova e revolucionária abordagem
de gerenciar itens de estoque em um armazém.
Falamos de um ambiente de coleta, embalagem e envio aqui.
Então, pra adiantar,
essa solução envolve centenas de robôs móveis,
às vezes milhares de robôs móveis,
que se movem por um armazém. E eu vou chegar à solução.
Mas por enquanto, só pensen
sobre a última vez em que compraram algo online.
Estavam sentados no seu seu sofá
e decidiram que sem dúvida precisavam daquela camiseta vermelha.
Então — click! — puseram no seu carrinho de compras.
E decidiram que aquela calça verde
parecia legal também — click!
E talvez um par de sapatos azuis — click!
A essa altura vocês montaram seu pedido.
Nem por um momento pensaram que talvez
a roupa não fosse muito elegante.
Mas clicaram em "fechar pedido".
E dois dias depois, um pacote aparece na sua porta.
E vocês abrem a caixa e, meio que, uau, são meus trecos.
Vocês já pararam para pensar como esses itens em estoque
realmente encontram um caminho para dentro de uma caixa no depósito?
Então vou contar-lhes que é aquele cara ali.
Bem escondido no meio dessa foto,
vocês veem um clássico separador
em um ambiente de distribuição ou despacho de pedidos.
Classicamente, esses coletores passam 60 ou 70% de seu dia
andando por dentro do depósito.
Eles andam com frequência algo entre 8 e 16 km
à procura desses itens de estoque.
Não é apenas uma forma improdutiva de atender a pedidos,
é também uma maneira insatisfatória de atendimento.
Vou dizer-lhes onde primeiro deparei-me com esse problema.
Eu estava na área da Baía de São Francisco em '99/2000,
na explosão das empresas "ponto com".
Eu trabalhei para um furo n'água fabulosamente espetacular chamado Webvan.
(Risos)
Essa companhia levantou centenas de milhões de dólares com a noção
de que iríamos entregar compras de mercado online.
E realmente veio abaixo pelo fato de não poder operar a um custo razoável,
pois o comércio eletrônico era algo trabalhoso e de alto custo.
Nesse caso específico nós tentávamos empacotar 30 itens de estoque
em algumas sacolas e em uma van para entregá-las em domicílio.
E, pensando bem, isso nos custava 30 dólares.
Imagine que nós tivéssemos uma lata de sopa de 89 centavos
e nos custava um dólar para pegar e colocá-la naquela sacola.
E isso tudo antes de tentarmos realmente entregá-la em casa.
Resumindo, durante meu ano de Webvan,
eu descobri ao falar com os fornecedores de manuseio de material
que não havia solução específica para cada tipo de coleta.
Item vermelho, verde, azul, colocar esses três itens em uma caixa.
Então pensamos: tem que haver uma forma melhor de fazer isso.
Sistemas de manuseio atuais eram ajustados para carregar
paletes e caixas de objetos para lojas de varejo.
Naturalmente, a Webvan saiu do negócio e, cerca de um ano e meio depois,
eu ainda estava matutando sobre esse problema; ele ainda me importunava.
E comecei a pensar nisso de novo.
E pensei: vou focar brevemente no que eu iria querer se fosse um embalador,
ou minha visão sobre como deveria funcionar.
(Risadas)
Pensei, vamos focar no problema.
Eu tenho um pedido aqui e quero colocar
vermelho, verde e azul nessa caixa aqui.
O que eu preciso é de um sistema em que eu estenda minha mão e — puf! —
o produto aparece e eu o coloco no pedido,
e então estamos pensando:
essa abordagem seria muito centrada no operador para resolver o problema.
É disso que eu preciso. Que tecnologia está disponível para resolver o problema?
Mas como vocês podem ver, pedidos podem ir e vir, produtos podem ir e vir.
Isso permite focar manter o embalador no centro do problema,
e fornecer-lhe as ferramentas para torná-lo o mais produtivo possível.
Então como eu cheguei a essa noção?
Bem, de fato veio de um execício de "brainstorming",
provavelmente uma técnica que muitos de vocês usam.
É essa noção de testar suas ideias.
Começar com uma folha em branco, é claro,
mas então testar suas ideias até os limites — infinito, zero.
Nesse caso particular, nós nos desafiamos com a ideia:
"E se tivéssemos que fazer um centro de distribuição na China
que é um mercado de custo muito, muito baixo?
E, digamos, a mão de obra é barata, o terreno é barato."
E pensamos especificamente:
"E se custasse zero dólar a hora de mão de obra direta
e tivéssemos um centro de distribuição gigantesco?"
Naturalmente isso levou-nos a ideias como:
"Vamos pôr muita gente no depósito."
E eu disse: "Espere, zero dólar por hora,
o que eu faria seria 'contratar'
10 mil funcionários pra ir ao depósito toda manhã às 8:00,
andar por lá, pegar um item do estoque
e simplesmente esperar ali.
Você pega um "Captain Crunch", você, um "Mountain Dew",
você, uma Coca Diet.
Se precisar, eu te chamo, senão só espere aí.
Mas quando eu precisar da Coca Diet, vocês falem entre si.
Coca Diet anda até a frente — pega, coloca na sacola e vai embora."
Uau, e se os produtos pudessem andar e falar sozinhos?
É uma forma muito interessante e poderosa
como poderíamos organizar esse depósito.
Mas é claro, mão de obra não é grátis
nesse espectro do prático versus o incrível.
(Risos)
Então dissemos: "Prateleiras móveis — vamos usar prateleiras móveis.
Vamos usar robôs móveis e mover o estoque por aí".
E então começamos com isso e eu estava sentado no sofá em 2008.
Alguém aqui viu as Olimpíadas de Pequim, a cerimônia de abertura?
Eu quase caí do meu sofá quando eu vi isso.
Eu pensei, essa é a ideia!
(Risos e aplausos)
Colocaremos milhares de pessoas no depósito, o estádio.
Mas o mais interessante, realmente tem a ver com a ideia de que esses caras
estavam criando uma arte digital incrivelmente poderosa e imponente,
tudo sem computadores, disseram-me,
era tudo coordenação e comunicação ponto-a-ponto.
Você fica em pé, eu vou agachar.
E eles fizeram uma arte fabulosa.
Isso mostra o poder que surge nos sistemas
quando se deixa que as coisas comecem a falar entre si.
Então esse foi um pequeno fragmento da viagem.
Mas é claro, qual foi a realidade prática dessa ideia?
Aqui está um depósito.
É um centro de separação, embalagem e despacho com cerca de 10 mil itens.
Vamos chamá-los de canetas vermelhas, canetas verdes, Post-It amarelos.
Nós enviamos os robozinhos laranja para pegar as prateleiras azuis.
E entregamos na lateral do prédio.
Assim, todos os embaladores agora ficam no perímetro
E o jogo aqui é pegar as prateleiras,
levá-las pelo caminho e entregá-las diretamente ao separador.
A vida dessa separadora é totalmente diferente.
Em vez de andar pelo depósito, ela pode ficar parada
em uma estação de separação como essa
e cada produto no prédio pode agora vir até ela.
Então o processo é muito produtivo.
Estender a mão, pegar um item, ler o código de barras, empacotar.
Na hora em que você se vira,
há outro produto ali pronto pra ser pego e embalado.
Assim nós removemos todo o tempo sem valor agregado
de andar, procurar e esperar,
e criamos uma forma de alta-fidelidade de separar pedidos,
em que se aponta para ele com um laser, escaneia o código de barras
e então uma luz indica para qual caixa o item deve ir.
Mais produtivo, mais preciso e, dá para notar,
é um ambiente de trabalho mais interessante para esses separadores.
Eles realmente completam todo o pedido.
Fazem o vermelho, o verde e o azul, e não só uma parte do pedido.
E eles sentem-se um pouco mais no controle do seu ambiente.
Assim, os efeitos secundários dessa abordagem
é que realmente nos surpreenderam.
Nós sabíamos que seria mais produtivo,
mas não antecipamos como se estenderia esse pensamento
a outras funções no depósito.
Mas essa abordagem de fato torna o Centro de Distribuição
em um gigantesco mecanismo de processamento paralelo.
Então isso é, mais uma vez, uma realimentação de ideias.
Eis um depósito e estamos pensando
em arquiteturas de supercomputação de processamento paralelo.
O conceito aqui é que há
10 trabalhadores no lado direito da tela
que agora são todos separadores independentes e autônomos.
Se o trabalhador da estação três decide ir ao banheiro,
não impacta a produtividade dos outros nove trabalhadores.
Compare, por um momento, com o método tradicional de usar uma esteira.
Quando uma pessoa passa um pedido para você,
você coloca algo nele e passa adiante.
Todos devem estar nos lugares para que o processo serial funcione.
Isso se torna uma forma mais robusta de pensar sobre o depósito.
E por trás das cortinas o interessante é que nós acompanhamos
a popularidade dos produtos.
E usamos algoritmos dinâmicos e adaptativos
para ajustar a ordem do depósito.
Aqui vê-se potencialmente a semana antes do dia dos namorados.
Todos os bombons rosa se moveram para a frente do prédio
e agora estão sendo separados para muitos pedidos nas estações.
Agora dois dias depois, todos os doces, os que sobraram,
migraram para o fundo do depósito
e estão ocupando a área mais fria desse mapa térmico.
Outro efeito colateral dessa abordagem de processamento paralelo
é que essas coisas podem ser escaladas de forma gigantesca.
(Risos)
Então, usando duas, 20 ou 200 estações de separação,
o algoritmo de planejamento de rotas
e todos os algoritmos de estoque simplesmente funcionam.
Neste exemplo dá para ver que o estoque
ocupou todo o perímetro do prédio
porque é onde as estações de coleta estão.
Eles ordenaram-se por si mesmos.
Então eu vou concluir com um último vídeo
que mostra como isso vai afetar
um dia real na vida de um separador.
Como mencionamos, o processo é mover o estoque pelas vias
e encontrar o caminho até as estações de separação.
E nosso software roda por trás
e entende o que acontece em cada estação,
nós direcionamos os robôs pela via
e tentamos chegar a um sistema de filas
para levar o trabalho ao separador.
É interessante que podemos até adaptar-nos à velocidade dos separadores.
Os mais rápidos recebem mais robôs e os mais lentos recebem menos.
Mas agora essa separadora está literalmente tendo a experiência
que descrevemos antes.
Ela estende a mão. o produto vem até ela.
Ou ela estende a mão e pega.
Ela lê o código e coloca no balde.
E todo o resto da tecnologia acontece nos bastidores.
Agora ela pode focar seu trabalho em pegar e embalar.
Nunca tem um tempo ocioso, nunca tem que deixar seu canto.
E pensamos, na verdade, que isso não só é mais produtivo
e mais preciso para atender pedidos.
Pensamos que é uma forma mais satisfatória de atendê-los.
A razão de podermos dizer isso, assim, é porque os trabalhadores
em muitos desses depósitos agora competem
pelo privilégio de trabalhar na área da Kiva naquele dia.
E às vezes nós filmamos seus depoimentos
dizendo coisas como,
agora têm mais energia para brincar com os netos depois do trabalho
ou em um caso um deles disse: "A zona Kiva tem tão pouco estresse
que eu até parei de tomar meu remédio para a pressão."
(Risos)
Esse era de um distribuidor farmacêutico, então pediram para não usarmos o vídeo.
(Risos)
Eu queria deixar pra vocês a ideia de que
quando você deixa as coisas começarem a pensar, andar
e falar sozinhas, processos e produtividades interessantes afloram.
E eu acho que da próxima vez que forem à porta
e pegarem aquela caixa que compraram online,
e abrirem-na e suas coisas estiverem lá,
vocês vão imaginar se um robô
ajudou a separar e embalar aquele pedido.
Obrigado.
(Aplausos)